河南省弘博建材科技有限公司

       近几年来，由于环保政策越来越严，水泥和砂子等大宗建筑原材料价格不断大幅上涨。以电厂副产石膏生产β型半水脱硫石膏为主要胶凝材料的石膏基砂浆、石膏基墙材，在我国迅速推广开来。典型产品如机喷轻质脱硫抹灰石膏、厚层脱硫石膏基自流平等，几乎是从无到有，销量每年以50%速度增长，导致优质脱硫石膏供不应求，建材市场急需优质货源来补充缺口。

       河南省弘博建材科技有限公司本着节能减排，绿色发展的目标，在济源市五龙口镇西窑头村北华能沁北电厂西门口，投资建设了一条现代化的脱硫石膏先进煅烧线，用于生产建筑用β半水脱硫石膏粉。公司总投资1.3亿元，一期已投资8 000万元，二期投资5 000万元，建成的生产线年产脱硫石膏粉65万吨。

厂址设在沁北电厂西大门口

       所需的原料石膏直接从沁北电厂脱硫石膏堆场运至公司原料仓库，该电厂脱硫石膏来源稳定且完全可以满足正常生产需求。公司借鉴水泥生产中“两磨一烧，前后均化”的成熟工艺设计了本生产线，主要设备为烘干机、煅烧炉、降温炉、改性磨等，其中干燥、煅烧均采用电厂低压管网输出的蒸汽间接加热。

先进石膏生产线

皮带匀速传输石膏粉

       该生产线和传统石膏粉煅烧线有较大区别，在质量控制方面具有独特的工艺。

       （1）生石膏计量下料。在原料仓，进料设备口配有先进的计量秤，生石膏先称量后下料，确保进入烘干和煅烧设备的物料流量一致。

 生石膏计重后下料

       （2）流态化煅烧。采用先进的流态化煅烧炉，利用高温热气使流化床中的石膏产生流态化运动，在连续流态化状态中完成脱硫石膏粉的煅烧，整个生产过程能使每个部分的石膏粉都能受热均匀。

先进的流态化煅烧炉

       （3）强制冷却。煅烧后的脱硫石膏粉，温度高达90℃，不能直接进入粉磨系统。本工艺增加了强制风冷设备，能迅速将脱硫石膏粉的温度降低到60℃。同时，冷空气中含有的水汽，可以加速煅烧石膏粉的陈化，大幅降低无水AⅢ的含量。

强制风冷设备大幅降低无水AⅢ含量

       （4）后均化处理。改性粉磨过的石膏粉，分别进入三个中间储料罐，然后从三个中间储料罐等比例混合后进入成品石膏粉罐。最后采用吨包包装，成品存放7-15天，检验合格后出厂。

石膏粉均化处理

弘博β-半水脱硫石膏成品吨包

       经过上述工艺生产出来的β型半水脱硫石膏粉，质量稳定，强度高，凝结时间可控，是生产轻质抹灰石膏、厚层石膏基自流平优异的原料。郑州及周边大量用户使用后表明，石膏粉品质优良，价格公道，生产出来的石膏基产品在市场上很有竞争力。弘博建材今后将一如既往，不断改进，把做好高品质石膏粉作为自己的使命！